在使用研磨工具的時(shí)候，一定要要掌握過(guò)其研磨工具的性能。

1、熟知他們的應(yīng)用于性能，比如，有的研具適合于嵌粒度為w3．5的白剛玉研密粉，而有的研具則適于嵌粒度為w1.5的白剛玉研磨粉，而有的比較合適手工研磨，有的研具則適用于不銹鋼拋光機(jī)中使用，有的研具在使用時(shí)嵌砂會(huì)比較均勻，而有的研具則性能全優(yōu)。只有知道了其研磨盤工具的性質(zhì)的基礎(chǔ)上，才有可能充分合理的選擇其研磨盤的使用。

2、使用研磨工具要不斷敷砂或定期的嵌砂，這樣主要是，是為了提高研削能力，二是為了保持研具表面的幾何形狀精度，而減少磨損。在不銹鋼拋光機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，要求敷涂砂要均勻，磨料加量不宜過(guò)多，嵌砂要充實(shí)均勻，嵌砂質(zhì)量可用試塊檢查。

3、對(duì)研具表面的狀況要經(jīng)常檢查，及時(shí)校正。當(dāng)研具使用一段時(shí)間過(guò)后，要對(duì)研磨盤表面的狀況進(jìn)行定期的檢查，尤其雙面研磨機(jī)其表面的磨損是否均勻，以及平直性的質(zhì)量所研磨出來(lái)的工件是否達(dá)到要求，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該停止使用，這個(gè)時(shí)候可以試試，三塊互研法對(duì)研具研磨盤進(jìn)行校正。

4、研磨工具在嵌砂之后，要注意恒溫等溫。如果沒(méi)有達(dá)到等溫的要求就投入使用的話，這樣就有可能出現(xiàn)工件熱變形的問(wèn)題，而直接的影響被研工件的加工質(zhì)量。

5、如果是在研磨工具不運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，應(yīng)將上下研具工作表面合在一起放置或者遮蓋放置，這樣，可以避免研具表領(lǐng)受日光直接照射及落上粉塵雜屑，否則，不銹鋼研磨機(jī)研具表面就會(huì)發(fā)生老化、受熱變形及因表面不清潔而影響其研磨精度。

6、研磨機(jī)加工時(shí)，要注意精心操作，掌握好研磨時(shí)間。掌握好操作，是做好研磨工作的秘訣。在這里強(qiáng)調(diào)它的目的是注意保護(hù)研具工作表面，使研磨盤加工過(guò)程中不輕易地被損壞。這就需要注意磨料及研磨液的消耗情況和加工中出現(xiàn)工件傾倒及加工時(shí)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)的不正?，F(xiàn)象等，注意工件的輕拿輕放，以及合理的分配時(shí)間。

7、當(dāng)研磨工具成對(duì)使用時(shí)，由于下研具磨損比上研具磨損的快一些，所以選用研具時(shí)應(yīng)考慮將嵌砂性能好、硬度略高的研具放在下邊?？梢杂行У脑黾友心サ臅r(shí)間，對(duì)于精密平面研磨機(jī)研面應(yīng)嚴(yán)格按下研具定位不動(dòng)，上研具應(yīng)有一定的彈性浮動(dòng)原則去制定工藝，切忌不可使兩塊研具表面的相互位置移動(dòng)被強(qiáng)制固定卡死。

8、當(dāng)使用嵌砂研具的時(shí)候，如發(fā)現(xiàn)過(guò)粗的磨砂嵌入、不勻以及有個(gè)別少量大磨粒給工件表面造成較深劃痕等瑕疵，可采用天然油石進(jìn)行局部的輕打研磨盤表面。這樣，可使大多數(shù)鋒利的磨?？梢跃鶆虻胤植荚谕焕硐氡砻嫔希M(jìn)而提高研磨機(jī)加工工件表面的光潔度。

9、在研磨機(jī)進(jìn)行單件或是小批研磨時(shí)，為了使研磨盤表面獲得所需要的凸形量，可用使用熱源等在局部加熱的方法來(lái)進(jìn)行。