造成影響不銹鋼拋光表面質(zhì)量有以下若干因素：

一是夾雜物類表面缺陷 

實驗室拋光有三種不銹鋼夾雜物類表面缺陷，從形狀上均分為點狀缺陷和線狀缺陷。通過能譜分析，夾雜物成分是以鎂鋁尖晶石和鈣鋁酸鹽為主，屬于硬質(zhì)高熔點夾雜物，從而造成表面拋光缺陷的主要原因。

為了滿足拋光行業(yè)用不銹鋼對表面質(zhì)量的要求，需從煉鋼工藝中實現(xiàn)夾雜物塑性化，將夾雜物控制為低熔點塑性硅酸鹽類夾雜，從而減小夾雜物對表面拋光質(zhì)量的影響，提高表面拋光合格率。

二是拋光液成分

 拋光液在拋光過程起到了潤滑的作用，能降低不銹鋼表面的溫度，拋光不銹鋼8K使用較柔軟的拋光材料降低機械摩擦作用，通過拋光液中細(xì)微磨削顆粒與鋼板表面的粗糙凸起部分磨削來降低表面的粗糙程度。拋光液中磨削顆粒的目數(shù)會直接影響不銹鋼表面的粗糙度，同時由于拋光頭材料在摩擦過程中產(chǎn)生損耗，循環(huán)使用的拋光液中存在的損耗雜質(zhì)會降低拋光液的潤滑作用，也會造成拋光劃痕等表面缺陷。

三是機械劃傷類表面缺陷 

不銹鋼表面缺陷特征明顯是由拋光過程中的機械劃傷引起的，主要原因是拋光工藝參數(shù)不匹配、拋光液成分不合理以及外來小顆粒污染等，應(yīng)盡量避免。