模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實施物品外形的加工。
  在此前提下，模具拋光機(jī)就此誕生了，在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高檔化發(fā)展的過程中，對模具的生產(chǎn)質(zhì)量的要求有了很大提高。而在模具加工中，研磨與拋光是兩道很重要的工序，它是高質(zhì)量模具生產(chǎn)的前提。掌握合理與先進(jìn)的研磨拋光技術(shù)，可以提高模具的使用壽命，并且提高生產(chǎn)的模具質(zhì)量，使其達(dá)到高質(zhì)量水準(zhǔn)。
  模具拋光有很多方法，有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、電火花超聲復(fù)合拋光。在這些拋光工藝中，機(jī)械拋光和化學(xué)拋光是比較常見而且運(yùn)用得比較多的。以機(jī)械拋光來說，機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精密研拋的方法。超精密研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可達(dá)到很高的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。在模具拋光中采用機(jī)械拋光是比較常見且主要的。
 在模具拋光中，工藝相對復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。
 在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在絕對潔凈的空間內(nèi)。
 在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

  在模具拋光工藝中，由于工藝主要是由人工完成，所以個人的技能能力也是影響拋光工件質(zhì)量的主要原因。要想更好的運(yùn)用拋光工藝，除了優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備外，更重要的是人工工藝的熟練掌握。

模具拋光的幾種方法:http://m.rmwang.cn/zhnews/201609202.html